Skolovo科學(xué)技術(shù)學(xué)院（Skoltech）的科學(xué)家們開發(fā)了一種3D打印個性化陶瓷骨植入物的新穎方法。在他們的研究中，該團隊采用了基于仿真的方法來創(chuàng)建靈活，無缺陷的3D模型，這將為其添加植入物提供基礎(chǔ)。研究人員對這些設(shè)計進行了優(yōu)化，可以根據(jù)特定患者的需要對其進行定制，并使它們更容易與有機組織融合。

魔猴網(wǎng)最近推出了Somos PerForm納米陶瓷樹脂材料，借這個機會，今天我們?nèi)娼榻B一下目前兩種可直接用于注塑模具的3D打印材料，這兩種材料可以應(yīng)用于“低速注塑” 模具這一特定領(lǐng)域，這兩種材料魔猴網(wǎng)也都提供3D打印服務(wù)。

魔猴網(wǎng)3D打印平臺最新推出了一款3D打印材料--Somos PerFORM，這是一種能快速加工和立體光固化成型樹脂，具有極其出色的耐高溫性能（耐高溫200-260度），可制造具有高特征分辨率的堅固、強韌和精確的部件。

通用汽車和波音公司擁有的研究中心HRL Laboratories的研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種使用抗斷裂陶瓷基復(fù)合材料（CMC）的3D打印零件的新方法。

太空制造技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者Made In Space（MIS）將于9月29日向國際空間站（ISS）發(fā)送第一座陶瓷制造設(shè)施。渦輪陶瓷制造模塊（CMM）是諾斯羅普·格魯曼公司（Northrop Grumman）第十四次商業(yè)補給任務(wù)（NG-14）的一部分，它將是第一臺在軌操作的立體光刻（SLA）打印機。

德國研究機構(gòu)的弗勞恩霍夫家族不斷發(fā)明新穎的制造方法和輔助技術(shù)。這次是弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的最新產(chǎn)品，是一種多材料噴墨系統(tǒng)，能夠在單一結(jié)構(gòu)中3D打印多種金屬或陶瓷。為了證明這一過程，F(xiàn)raunhofer IKTS研究人員3D打印了帶有內(nèi)置點火裝置的陶瓷衛(wèi)星。

弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的團隊開發(fā)了一種多材料噴射（MMJ）系統(tǒng)，可將多種材料組合成一個增材制造零件?；跓崴苄哉澈蟿┫到y(tǒng)，新系統(tǒng)利用高性能材料（例如陶瓷和金屬），將不同的材料及其各種特性組合到一個產(chǎn)品中。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。

陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計自由度，同時有望克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]

隨著對美學(xué)和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應(yīng)運而生，滿足了牙科領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設(shè)計自由度，使復(fù)雜的3D無金屬應(yīng)用可以逐層生產(chǎn)，同時可以克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷工藝的技術(shù)限制。